同拓管件,以過(guò)硬的質(zhì)量為根本,以良好的信譽(yù)求發(fā)展
工業(yè)蒸氣管網(wǎng)
承插連接
管板,就是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔,是換熱器中起到固定管子以及密封介質(zhì)作用的圓鋼。將管子穿入焊住固定,起這樣作用的一種配件。 管板加工的精度,特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設(shè)備的組裝和使用性能。 在固定式管板的計(jì)算中
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管板加工的精度,特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設(shè)備的組裝和使用性能。
隨著化工設(shè)備、電站的大型化,其管板直徑也變得越來(lái)越大,直徑為4m-5m的管板很常見(jiàn)。大型管板的特點(diǎn)是管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。
用途
主要用于化工容器,諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調(diào)、蒸發(fā)器、海水淡化中,起支撐固定列管的作用,金屬的材質(zhì)使其不僅具有很強(qiáng)的剛性,而且具有很大的熱傳導(dǎo)性能。
材質(zhì)
根據(jù)需要使用環(huán)境的不同,使用不同的材質(zhì),一般使用Q345R的容器板,諸如一二級(jí)壓力容器,無(wú)腐蝕介質(zhì)流通,使用碳鋼復(fù)合板即可。遇到強(qiáng)酸,高壓高溫,核能等環(huán)境就需要不銹鋼,16錳,鈦合金等耐腐蝕的材質(zhì),新型合成材料的應(yīng)用,給管板制品帶來(lái)新的生機(jī)。
加工
用于三、四類(lèi)壓力容器的管板需要比較高的精度,傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線,搖臂鉆打孔。隨著化工容器的大型化,管板的直徑也不斷增加,厚度也逐漸加厚,管板加工也引入數(shù)控技術(shù),普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。大型厚重管板在核電,海水淡化,和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來(lái)越大的趨勢(shì)。
評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)
在管板的檢測(cè)過(guò)程中,主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位,孔徑公差,孔內(nèi)光潔度,有無(wú)毛刺,摳槽位置等等,對(duì)于雙管板,檢測(cè)過(guò)程中更加注重孔位,兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對(duì)于厚板,300mm以上的孔,孔的垂直度就很重要了,這些大直徑的厚板,需要更加精密的刀具和設(shè)備,特制的龍門(mén)加工中心的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越普遍。
腐蝕防護(hù)
列管式換熱器在制作時(shí),管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類(lèi)、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。研究表明,工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水,都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物,分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí),還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕;瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕,換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì),就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外,換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長(zhǎng)期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。
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